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多色印刷套印不準原因及排除

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2018-6-5     瀏覽次數:    

  一、印刷版變形對套印的影響

  1.印刷版拉伸變形
  金屬版材都有一定的延伸性,在拉力的作用下會產生拉伸變形,而鋅版的拉伸變形更為明顯。一般情況下,我們印刷時發現套印不準,大都通過位伸漁來調節。當版面受到外力拉伸時,印刷版緊緊貼在滾筒殼體表面,與此同時,不可避免地會產生拉伸變形。拉力越大,版面拉伸變形越大,且拉伸變形的分布不均勻,在版的叼口邊和拖梢邊受力最大,其拉伸變形也大,里邊受力小,拉伸變形也小。因此,通過拉版不一定能解決套印準確問題。
  2.減少裝版引起套印誤差的途徑
  裝版時,不可用力過大,以拉緊為準。印刷版移位時,應先放松相對應的力,即放松拉版螺絲,使印刷版背面與滾筒表面問的摩擦力減到最小,這時印刷版在拉力作用下,便會產生位移,并且使印刷版的拉伸變形控制在最小值。其次,上印刷版時規矩線要對準。多色套印過程中,第一色印完卸下漁前,將規矩線的位置在版滾筒體上作好記號,當安裝第二色以后的漁時、則對準第一色的規矩線。這樣不僅能提高上版速度,還能減少拉版次數,可以避免不正常的拉伸變形。因為套色后發現規矩不準,則需要拉版,拉的次數越多,產生拉伸變形的可能性就越大。因此,盡量少用拉版來解決套印不準。
  3.漁的厚度與圖形尺寸變化
  平版的圖形是復制在金屬版表面上的。當印刷版繃緊在滾筒上時,金屬版被彎曲,版里面部分被壓縮,外面部分被拉伸,使圖形有所伸長。因此金屬版越厚,圖形尺寸伸長越大。在制版印刷中,應盡量用同一生產廠家、同一型號或同一盒裝的印刷版。
  二、滾筒襯墊的增減對套印的影響
  在印刷過程中,由于紙張的伸縮使套印不準時,可采用增減滾筒襯墊厚度的方法,來解決徑間套印不準的故障。但襯墊增減厚度不宜太大,增減量較大會產生另外弊病。
  1.漁襯墊的增減漁襯墊的增減,影響漁的拉伸變形。漁襯墊越厚,圖形尺寸伸長越大。
  2.橡皮滾筒襯墊的增減當減少漁襯墊、增加橡皮滾筒襯墊時,因橡皮布的擠伸變形增加,圖形徑向變形增大。另一種是減少橡皮滾筒厚度,同時增加漁襯墊厚度,則橡皮布擠伸變形量減少,一般常用后者。
  三、橡皮布伸長率對圖形套印的影響
  橡皮布具有伸縮性,橡皮布在滾筒上繃得越緊,伸長率越小,圖形變化就小。
  1.選用伸長率小的橡皮布。安裝時應注意橡皮布縱、橫方向,縱向應與滾筒軸線垂直,以減少伸長率。
  2.在套印過程中,盡量使橡皮市繃緊程度保持不變。
  3.如有微量的寬度套印不準,應適當調節橡皮布松緊,不采用拉版方法解決。
  4.橡皮布的裁切、打孔、個別螺絲末擰緊、橡皮布局部撕裂、襯墊局部不平整等,都會引起局部緊松不一,產生局部套印不準。
  總之,套印不準除機械、調節、紙張等問題外,還應注意上述這些微袖化帶來的套印不準。因套印不準通常是在高速印刷時的瞬間產生的,是由微量的變化積累形成的,很難直接觀察到。因此我們只要在印刷中充分注意,分析原臥采取最恰當的措施,使可避免或減少套合誤差的出現。
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